塑料饭盒、胶凳胶盆……我们的生活中充满着各种各样的塑料产品，虽然为我们的生活带来便利，可是废旧塑料却是“讨人嫌”的角色，因为塑料分解往往需要上百年的时间，一旦遭到废弃就会给环境带来不可估计的影响，但这种情况有望得到改变。昨日记者从沙溪镇政府获悉，该镇的一家企业成功研发出一种新技术，可以将废旧塑料转化成柴油、煤和可燃气体，并且不会产生污染物。

　　32小时塑料变柴油

　　众所周知，塑料产品难以自然分解，那么这项技术到底是如何运作的呢?据该公司有关负责人汤先生介绍，这项技术被称为无污染塑料逆转技术，所有废旧塑料不需清洗分拣，即自动推送进热裂解炉，然后加入造气剂和裂解除催化剂。废旧塑料在高温的反应釜中热裂解和催化裂解，再经过一系列设施处理后生成气体柴油和汽油的混合物。整个过程要经过32小时30多道工序。

　　汤先生表示，其实以前一直都有类似的技术，以往的技术很多是需要将各种塑料分类，这需要花费大量的时间和成本，而且在转化的同时往往很难避免产生一些新的污染。“我们这项技术主要优胜之处在于不会产生其他污染，几乎所有废旧塑料都会转化成产品。”

　　废旧塑料在整个转化的过程中只会产生三种产物，一种是液体燃料，相当于国三标准的柴油，一种是固体的碳状物质，可以用来作煤使用，另外一种则是可燃气体。据该公司负责人介绍这种技术生产出来的柴油在现今的油价下，在价格上完全可以与市场上的成品油竞争，而碳状物质比起一般市场上的煤含硫量会更低，而气体由于压缩比较费时费力，因此会全部用回到生产过程中，作为生产原料使用。因此整个过程几乎不会产生污染物。

　　整体利用率60%

　　据该公司总经理李国声介绍，一吨废塑料除去水分，能提炼30%的油品，另外的固废物做成再生煤，整体利用率达到60%。整个工程设施都是我们自行研发的，包括了6个发明专利和14个实用新型专利，在国内属于首创。目前该套技术已经在公司内正常运行有一两年，公司自己的汽车使用的都是整套技术所生产出来的柴油。李国声表示未来将重点针对物流等对能源需求较大的行业。

　　据了解，整个技术前后研制了8年时间，投入3000多万元，据沙溪镇有关人士介绍，目前该项技术需要大力推广仍然需要经过省级以上环保部门的环评认定。一旦通过环评认定，这项技术就可以在国内进行大量推广并投入生产，有利于减少废旧塑料对环境的污染。

　　沙溪给力清洁能源产业

　　沙溪一直以来以休闲服装产业闻名中外，但是服装产业较低的附加值，加上对外出口的高依赖性，让沙溪的服装行业显露疲态，因此沙溪镇政府大力推进转型升级，发展新型能源、医药、电子信息等新兴产业。

　　据统计，2011年包括省现代产业500强项目、市重点项目、328招商项目、央企合作项目、民企招商项目、沙溪镇企业与世界500强和大型外资企业合作等项目在内，沙溪全年实现的招商项目共计20个，计划投资总额累计达到143亿元，其中涉及清洁能源的项目还不在少数。

　　除了塑料转化能源项目之外，沙溪目前正在开展另一项清洁能源项目——风力发电机组项目。据了解，该项目计划第一期投资4亿元人民币，建成后年产值达30亿元，3至5年后年产值可达50亿元。该项目运用目前最先进的全永磁技术，生产的风车仅需传统风车风力的1/3便可实现发电。目前整体基建都已经完成，很快就可以投产。