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塑料加工时碳化的解决方案
时间:2012-07-27 14:49:58 点击(3245)

机内清洗

长时间停机后,加温再开机,塑料制品上容易出现很多大大小小的黑点,无法满足制品的质量要求,这些黑点就是机内残留塑料热劣化后的碳化物。通常采取用塑料连续挤出,排除带黑点的塑料熔体的洗机方法来清机,洗机时间多达3-5小时。如果原用超高分子量塑料被碳化,且生产原色制品,就会大大增加洗机的难度,会使洗机时间更长,洗机成本更高。

要快速清理机内碳化物,需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗,温度适当加高1015℃。此时,要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机,可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料的硬性较好,加上温度较高时,清洗对象会被软化,从而变得易脱落,有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中,挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。如果电动机负载还有余量,可以在操作过程中,反复停止和重新启动挤出机多次,以便进一步提高清洗效果。当熔体中碳化物(黑点)明显减少时,就更换平常用的塑料清洗到干净为止,逐渐调整到合适温度,则可正常生产。

拆卸清洗

采用机内清洗法,清洗挤出机内的碳化物比较容易一些,清洗中空吹塑设备储料式机头内的碳化物很难。因为挤出机机内结构简单一些,中空吹塑设备储料式机头内结构复杂,加上设备使用时间太长,会更难清洗。在此情况下,拆卸清洗势在必行。把机头加高温到够温后关闭电源,拆卸机头所有组装件。用铜片清理机头内的塑料熔体,用金属刷子清除烧焦的碳化物,然后用砂纸或花叶轮抛光干净各组装件再装配。虽然拆卸清洗效果很好,但是耗费时间长、较费力,一般不轻易使用此拆卸清洗方法。

 
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