1～6月，国内塑料制品累计总产量2640.74万吨，增幅同比下降7.3个百分点。6月当月，国内塑料制品产量526.77万吨，增幅同比下降14.18个百分点。数据表明，我国塑料业增速大幅趋缓，效益全面下滑，行业亏损面加大。塑料行业已经到了调结构、转方式的关键阶段。

　　塑料加工业“十二五”主要发展目标是，塑料制品产量年均增长12%左右，工业总产值年均增长15%左右，利润总额、利税总额年均增长18%左右，进出口贸易额年均增长9%左右，新产品产值率和科技进步贡献率分别提高到10%和40%。但上半年不甚乐观的数据说明，塑料企业实现这些目标任重道远。北京塑料工业协会名誉理事长张玉川认为，我国塑料产业面临深度调整，将从产能提升向附加值提升转变，因此必须把握好以下几个趋势。

　　——差异化产品的开发是关键 虽然我国塑料市场总体相对低迷，但改性塑料的市场和产能增速高于普通塑料。比如汽车、电子产品的“以塑代钢”趋势明显。在汽车轻量化的需求下，除汽车外板、档板等车位部件中运用塑料外，燃油系统等的部件“以塑代钢”需求也很大，如改性尼龙与碳纳米管做内部阻隔层等的应用越来越多。电子产品中塑料用量较大的主要是家电业，如彩电、空调等家用电器的平均使用量为每台1.5～2.5千克。在电子产品中，利用纳米管增强做成的聚碳酸酯和聚醚酰亚胺材料在计算机硬件中应用也已成为趋势。数据显示，我国人均的钢铁和塑料用量分别为600千克和50千克，“以塑代钢”的开发空间很大。

　　比起普通塑料，这些领域中涉及的差异化塑料产品附加值自然更高，是利润提升的关键；由于国内汽车和电子产品的产能已经位居全球首位，因而这些产业“以塑代钢”的需求空间，较塑料的出口增长空间更大。

　　——塑料产品标准更趋严格 欧盟近年来不断出台或执行更为严格的化学品环境保护标准，抬高了我国塑料产品的出口门槛。例如，2011年2月，欧盟将多种邻苯二甲酸酯直接列入化学品淘汰名单；2011年7月20日起，欧盟进一步开始实施史上最严格的《欧盟玩具安全新指令》，大幅增加了限制和禁止邻苯二甲酸酯和特定重金属的种类。所以，利用更为环保的树脂、填料、助剂等开发更为环保的塑料产品，成为国内塑料行业出口产品差异化开发的发由之路。除了环境因素外，产品的其他功能提高也对改性技术等提出了很高的要求，比如不少国家对于电子元器件产品中所涉的材料都要求必须有阻燃性，其中近三分之二的阻燃塑料要求达到UL94V-0级，约五分之一的阻燃塑料要求达到UL94V-2级，约十分之一的阻燃塑料则是DIN4102B1级。

　　——生物基塑料开发成热点 在全球生物基工程塑料的开发格局中，根据行业背景不同，主要可以分为三类企业：第一类是原先主要从事生物基原料经营的企业，比如美国的嘉吉公司旗下的NatureWorks公司开发的聚乳酸是较为典型的产品；第二类是原先主要从事石化产品、尤其是精细化学品开发的企业，例如荷兰化工巨头帝斯曼公司利用70%蓖麻油基材料，开发EcoPaxx产品可用于汽车引擎罩内的热塑性材料；第三类主要是下游应用开发的厂商，例如不少日本企业进口美国公司的聚乳酸母粒，开发用于汽车、电子产品、玩具的塑料。而我国塑料业在这方面开发力度不够，与国际先进企业有着较大的差距，是国内塑料业今后发展的方向之一。

　　总体来看，产品差异化背景下的技术升级将成为未来塑料行业进一步发展的关键。