近来，全球经济不明朗，但以巴西为首的南美洲凭汽车业、医疗业及生物塑料的发展，仍然可为橡塑行业带来另一片新气象。尽管当前生物基塑料行业还处于发展的初级阶段，然近年来其发展势头迅猛，已初步奠定了其在商业化市场上不可或缺的重要地位。

    在汽车和电子行业的新应用将推动生物塑料需求的增长，虽然包装仍将占主导市场地位，预计它的份额将由2007年的65%下降2025年的40%.到2025年，亚洲将是生物塑料市场的领导者，约占32%的市场份额，其次是欧洲占到31%，美国占28%.

研究数据表明，欧洲是全球最大的生物基塑料消费市场。2012年该地区生物基塑料使用量占全球总量一半以上。调查报告显示，与传统塑料相比，欧洲各国消费者更偏向于选择新型生物基塑料制品。因此，该地区有望继续领跑生物基塑料消费排行榜。

随着国家节能环保政策的出台，生物塑料渐渐在市场走强，据预计，生物基生物塑料PET的发展最为突出。到2020年，将有500万吨生物塑料生物基PET以甘蔗提炼的乙醇生产。由于亚洲及南美地区有较丰富的天然资源，发展生物塑料的资金会因势走到这两大洲。南美洲的生物塑料产能在2020年会占全球18%，超越欧洲及北美洲。

因应绿色潮流，市场对生物塑料或生物基聚合物的需求只会有增无减。作为全球最大的甘蔗生产国，巴西要发展生物塑料自然得天独厚。德国nova-Institute的最新研究便指出，大量关于生物基聚合物的投资将投放到亚洲及南美洲地区。

随着消费者对塑料产品偏好的逐渐转移，可再生环保材料受市场追捧热度不断升温。受其影响，生物基塑料市场需求力度加大。此外，塑料加工商及复合材料生产商在产品设计方面的不断创新则进一步扩大了生物基塑料的应用领域。

国内合成橡胶装置能力的迅速扩张，使生产合成橡胶的主要原料丁二烯资源供应紧张。目前中国石化和中国石油是国内丁二烯的主要生产商和供应商。中国石化生产的丁二烯，除供集团公司内的合成橡胶装置自用外，仅有少部分商品丁二烯供应市场，也是国内丁二烯市场的主要供应商。中国石油生产的丁二烯基本全部供自己后续配套的合成橡胶装置自用。外资在华企业的丁二烯需求，除从国际市场进口外，也靠当地配套供应或从国内市场采购一部分。

从丁二烯供需状况看，2010年全国丁二烯总产量为198万吨，其中，中国石化丁二烯产量为123万吨，自用88.4万吨；中国石油丁二烯产量为52.6万吨，自用45万吨。扣除两大集团公司的自用量，有42万吨丁二烯可供生产ABS、丁苯胶乳，或供给其他企业生产合成橡胶。

2012年国内合成橡胶产能大幅度增长，但是丁二烯总体资源基本维持在上年同等水平。这一年5月，仅有山东淄博齐翔腾达公司10万吨丁二烯装置建成投产，除去自用生产顺丁橡胶外，有部分商品丁二烯供给市场。2012年全国共计生产丁二烯217万吨，较2011年增加5.2万吨，比2011年增长2.5%，这是2008年以来国内丁二烯增量最少的年份。

国内丁二烯资源紧张，增加了国际市场的采购量。2012年丁二烯进口量34.5万吨，出口量4万吨，丁二烯进口量创历史新高。与上年相比，进口量增加16.2万吨，出口量减少3.5万吨。净进口量增长180%。2012年全国丁二烯表观消费量为247.5万吨，较2011年增加24.9万吨，比上年增长11%。

近几年国内合成橡胶装置产能增长过快，部分装置缺乏稳定的丁二烯原料供应，导致国内丁二烯供需失衡，市场价格频繁波荡，给生产带来很大困难。虽然近年将有两个乙烯项目建成投产，国内丁二烯资源将有较大增长，但丁二烯市场可供的采购量仍十分有限，无法改变全国丁二烯市场供应紧张状况。截至10月11日，国内丁二烯市场价格达到1.07万元/吨，较9月初上涨25.53%，较7月中旬更是大涨五成。

目前我国合成橡胶装置产能过剩的矛盾十分突出，同质化通用产品供过于求的现象已经很明显。随着国家强化节能政策，市场对合成橡胶产品的品质和服务要求将日益提升。本身没有丁二烯原材料自供能力或技术优势的企业要谨慎而行，对即将面临的严峻考验要有充分的准备。各地争上合成橡胶项目的投资者，要理性看待国内合成橡胶各品种的市场容量，客观地、全方位地评价自己拟建项目的竞争力，规避投资风险。同时要开发自有技术，形成具有特色的核心技术，推进产品结构调整，多生产高价值的专用牌号的合成橡胶，这是“十二五”期间行业技术进步的主要方向。